1.掉頁——書本出現個別掉頁，（1）書芯的銑背深度不夠；（2）書芯內頁紙張過厚；解決的方法是銑背時銑到位，使縮帖小于0.5mm，同時改普通膠為銅版膠。
2.散頁——只要出現散頁就不是個別現象，而是批次性的問題。需要逐一排查原因，多數都是槽中未滲透到膠液，槽中沒有膠導致。
3.封面脫膠——若出現此問題，通常是邊膠干太快/或機速過慢/或邊膠涂層太薄等。先排除外來因素后再查找膠的原因，不行就更換能適應開機速度的膠黏劑。
4.拉絲——裝訂過程中，如果出現多余的膠絲，這是斷膠不清造成的。要及時清理斷膠輪上的余膠，并涂一層防粘劑或脫模劑。
5.書背兩端有空洞/余膠——此問題是書芯內空氣未被排除，涂膠輪高度調整不當，從而導致夾書板夾緊度不等，造成涂膠輪工作無法正常進行。正確調整各輪的高度即可解決。
6.書背出現弧度——這是膠未硬化就裁切產生的。如是帶三面切的聯動機，就要減低機速或者使用開放時間更短的膠黏劑。
7.書里出現膠液——這是放膠量太稀/太多，導致多余的膠液從槽孔里流出造成。通常降低膠的溫度提高膠的粘度，就會出現明顯的變化。
8.如果使用的膠水質量不好，粘合力不夠強，就容易導致膠裝書本脫膠和散頁，可以選擇合適的膠水和紙張，確保粘合的質量。
9.如果印刷過程中沒有正確處理紙張的水分，或者沒有使用適合紙張類型的油墨，會導致紙張表面粘不住膠水，造成脫膠和散頁。可以合理處理紙張的水分，使用合適的油墨，確保紙張和印刷品的質量。同時在印刷之前，可以對紙張進行適當的表面處理，增加紙張與膠水的吸附性。
10.使用質量差的紙張，特別是吸水性差的紙張，會導致膠水無法充分滲透紙張纖維，容易引起脫膠和散頁。可以根據紙張和膠水的特性，調整膠水的使用量和涂布方式，確保膠水能夠充分滲透紙張纖維，提高粘合的堅固性。